컬러 마스터배치
컬러 마스터배치는 수지에 고르게 많은 안료를 붙여 만들어지는 골재입니다. 그리고 일반적으로 안료, 운반체, 분산제로 구성되며, 원하는 특성을 얻기 위해 필요에 따라 추가 첨가제가 첨가됩니다.
안료 또는 염료:
유기 안료로는 햇빛에 강한 빨강, 대분자 빨강, 대분자 노란색, 영구 노란색, 영구 보라색, 아조 레드, 프탈로시아닌 레드, 프탈로시아닌 그린, 프탈로시아닌 블루 등이 있습니다.
무기 안료에는 카드뮴 적강, 카드뮴 노란, 이산화티타늄, 검은탄, 산화철 적색, 산화철 노란색 등이 포함됩니다.
운반자:
마스터배치의 매트릭스인 캐리어는 최적의 호환성을 위해 보통 제품 수지와 동일한 수지를 사용합니다. 캐리어의 유동성도 고려됩니다.
분산제:
폴리에틸렌 저분자 왁스와 스테아레이트와 같은 분산제는 색소의 고르게 분산을 촉진하여 응집을 방지합니다.
첨가제:
고객이 필요로 하는 경우 난연제, 밝기제, 항균제, 정전기제, 항산화제 등 추가 첨가제가 포함될 수 있습니다.
분류
색상 마스터배치의 일반적인 분류 방법은 다음과 같습니다:
운송업체별:
예로는 PE 마스터배치, PP 마스터배치, ABS 마스터배치, PVC 마스터배치, EVA 마스터배치 등이 있습니다.
용도:
사출 마스터배치, 블로우 몰딩 마스터배치, 스피닝 마스터배치 등 각각 등급이 다른 카테고리가 있습니다:
- 화장품 포장 상자, 장난감, 전기 가전 케이스와 같은 고급 제품을 위한 고급 주입 마스터배치.
- 일반 일상 플라스틱 제품 및 산업용 용기를 위한 일반 주입 마스터배치.
- 초박형 제품 염색을 위한 고급 블로운 필름 마스터배치.
- 일반 포장 및 직조 봉투 채색을 위한 일반 블로운 필름 마스터배치.
- 미세한 안료 입자로 섬유 채색을 위한 방적 마스터배치.
- 색상 품질 요구가 덜 엄격한 제품을 제조하는 저급 마스터배치.
장점
제품 내 안료 분산 개선:
색소 마스터배치 생산 과정에서 안료의 분산과 색감력을 높이기 위해 안료를 정제해야 합니다. 특수 색상 마스터배치의 운반체는 제품의 플라스틱과 동일하며 잘 맞춰져 있어 가열 및 용융 후 안료 입자가 플라스틱 내에서 잘 분산될 수 있습니다.
안료의 화학적 안정성 유지:
안료를 직접 사용하면 보관 및 사용 중 공기와 직접 접촉하여 물을 흡수하고 산화 등 다양한 현상을 일으킵니다. 색상 마스터배치를 만든 후, 수지 캐리어가 안료를 공기 중 및 수분에서 분리합니다. 절연은 페인트의 품질을 오랫동안 변하지 않게 유지할 수 있습니다.
제품의 색상 안정성 보증:
마스터배치 입자는 수지 입자와 유사하여 측정이 더 편리하고 정확합니다. 혼합 시 용기에 달라붙지 않고, 수지와의 혼합이 더 균일하기 때문에 첨가된 양의 안정성을 보장해 제품의 색상 안정성을 보장합니다.
운영자 건강 보호 및 환경 오염 감소:
작업자의 건강을 보호하는 것은 매우 중요한데, 보통 분말 형태의 안료가 첨가 및 혼합 과정에서 쉽게 공기 중에 떠날 수 있기 때문입니다. 이 입자들의 흡입은 작업자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 마스터배치 사용은 토너의 분산을 최소화하여 환경 오염 문제를 완화하여 환경 보호에 기여합니다.
간단한 색상 변경:
컬러 마스터배치에서는 소량(1%에서 4%)을 레진에 첨가하여 레진에 색을 입힐 목적을 달성할 수 있습니다.
강력한 관련성과 정확한 색상 매칭:
컬러 마스터배치 제조 공장은 제조 공정 중 해당 수지의 성능을 위해 색료(염료), 보조제, 가공 장비 및 가공 기술을 합리적으로 선정했기 때문에, 동일한 브랜드의 마스터배치와 두 배치의 색상이 비교적 안정적으로 유지되도록 할 수 있습니다.
플라스틱 제품의 수명 향상:
건조 염색 및 수지 과립 배치 후 플라스틱 부품을 만드는 것과 비교할 때, 컬러 마스터배치의 사용은 플라스틱 제품의 2차 가공으로 인한 수지 특성의 노화를 줄여 플라스틱 제품의 수명 향상에 기여합니다.
결론적으로, 컬러 마스터배치는 다양한 산업 분야에서 필수적인 존재가 되어 성능, 효율성, 환경 책임 향상에 기여하고 있습니다.
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